相信大家都應該知道，電泳涂裝之前，需要對工件進行表面處理。只有經過表面處理的工件才能電泳，否則，如果用未經過表面處理的工件進行電泳，被涂工件會出現質量問題。那么電泳涂裝前工件表面應該如何處理呢?

　　電泳漆涂裝前的表面處理工藝:

　　預擦洗→懸掛→洗滌→預脫脂→主脫脂→洗滌一→洗滌二→表面調整→磷化→洗滌三→洗滌四→循環(huán)純洗→新鮮純洗

　　生銹的工件必須先經外處理，流程為:脫脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→中和→防銹。

　　以下是幾個重要步驟的簡要說明:

　　洗滌:

　　主要用于清理工件表面的灰塵和機械雜質，以及從脫脂槽、磷化槽等排出后工件表面的化學液體。，從而避免污染和對下道工序的不利影響。

　　脫脂:

　　主要是去除工件表面的油脂，否則會導致磷化不良，電泳質量異常。影響脫脂效果的主要因素有:脫脂劑的質量、濃度、溫度、槽液的攪拌情況、含油量等。

　　表格調整:

　　表面調整的目的主要是改善工件表面的金屬狀態(tài)，使其能提供磷化晶核，進而提高磷化的均勻性、密度和磷化速度。

　　磷化:

　　主要指磷酸鹽溶液與金屬工件表面發(fā)生一系列化學反應，形成磷酸鹽晶體轉化膜的過程。磷化后，可以保護脫脂的金屬工件表面，防止金屬腐蝕。并對工件進行電泳涂裝后，提高電泳漆膜對工件表面的附著力和耐腐蝕性。

　　純洗滌:

　　主要是減少工件帶入電泳槽的雜質離子量，使用電導率低于10 s/cm的去離子水進行游前清洗。